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高频焊不锈钢管的工艺

       在高频焊不锈钢管的生产过程中,如何保证产品质量满足技术标准的要求和客户的需求,有必要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。根据某月我公司76mm高频焊接钢管厂不合格品统计,认为生产过程中影响钢管产品质量的因素包括原材料、焊接工艺、轧辊调整、轧辊材料、设备故障等,生产环境等原因。

  在高频焊不锈钢管焊接过程中,焊接工艺和工艺参数的控制、感应环的位置和阻抗装置的位置对钢管焊缝的焊接质量有很大的影响。钢带进入焊管机组,通过成型辊成型和导向辊定位形成具有开口间隙的圆钢管坯。调整挤压辊的挤压量,使焊缝间隙控制在1~3mm范围内,并保持焊缝两端齐平。如果控制焊缝间隙过大,则焊缝焊接不好,导致未熔合或开裂;如果焊缝间隙过小,则会烧坏焊缝,使熔化的金属因过热而飞溅,影响焊缝的焊接质量。

  为了成功地进行高频焊不锈钢管的焊接,还必须考虑其他因素,如金属类型和厚度。接头表面的高导热性会降低焊接质量。因此,焊接高导热材料的速度比焊接低导热材料的速度快。在高频焊接中,通常在大气中产生令人满意的焊缝;在高频焊接中,除了一些黄铜零件外,一般不使用焊剂:只有在焊接一种金属(如钛)时才需要惰性气体保护,这种金属与氧和氮反应非常快。在焊接碳钢和许多其他合金时,在正常焊接过程中,可在焊接区域喷以水或可溶油作为冷却液。