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温室热镀锌钢管的焊接准备以及保证措施

温室热镀锌钢管焊接前的准备:

  镀锌钢管焊接前的制备与普通低碳钢相同。必须仔细处理槽尺寸和附近的镀锌层。

  为达到熔透,坡口尺寸应适当,一般为60~65°,有一定间隙,一般为1.5~2.5mm;为减少锌进入焊缝的熔透,可在焊接前将坡口内的镀锌层去除。在实际工作中,采用集中坡口、无钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了不完全熔透的可能性。

  电极应根据镀锌管的母材选用。J422由于其可操作性,在低碳钢中得到了广泛的应用。

  焊接方法:焊接多层焊缝时,尽量将锌层熔化,使其汽化蒸发,从焊缝中逸出,可大大减少焊缝中残留的液态锌。角焊缝焊接时,锌层应尽可能在第一层熔化和蒸发,以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5~7mm。锌层熔化后,回到原来的位置继续向前焊接。焊后应及时清理焊缝,涂富锌底漆,并采取防腐措施。

温室热镀锌钢管的焊接保证措施:

  从人、物、机、法、环五个方面进行控制。

  (1) 人为因素是焊接控制的关键。因此,在焊接前,应选择具有熟练技能和焊工证的焊工进行必要的技术培训和交底。不允许随意更换,以保证焊接管道的焊工的相对稳定性。

  (2) 焊接材料的控制:确保采购的焊接材料来自正规渠道,有质量保证书和合格证,符合工艺要求;严格控制电极头的回收,保证流向和消耗;严格按工艺烘烤焊材,一次不超过半天。

  (3) 焊机:焊机性能可靠,满足工艺要求;焊机应有合格的电流表、电压表,保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不宜过长,过长时应调整焊接参数。

  (4) 焊接工艺方法:保证镀锌管特殊操作方法的严格执行,焊前进行坡口检查,控制焊接工艺参数和操作方法,焊后检查外观质量,必要时焊后增加无损检测。控制每道焊的焊接水平和焊接材料的数量。

  (5) 焊接环境控制:确保焊接过程中的温度、湿度和风速满足工艺要求。

  热镀锌管焊接时,应采用正确的焊接工艺,严格按规范进行检验和验收,焊接完毕应及时进行防腐处理(富锌漆)。在开闭式空调系统的施工过程中是可行的,可以提高施工速度和管道连接的牢固性。因此,热浸镀锌管可在具备相应防护和防腐措施的前提下,在施工条件允许下进行焊接连接。