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冷拔异型无缝钢管的工艺处理

       冷拔异型无缝钢管又称异型管,异型管是一种冷拔成各种形状的无缝钢管。异型管一般是根据截面来区分的。按材质可分为无缝钢管异型管、铝合金异型管和塑料异型管。

  异型管的发展主要是产品品种的发展,包括截面形状、材质和性能。挤压法、横模轧制法和冷拔法是异型管生产的有效方法,适用于异型管各种截面和材质的生产。要生产多种异型管,还必须有多种生产手段。上世纪90年代,我国在冷拔的基础上,发展了辊拉、挤压、液压、旋压、旋压、连续轧制、旋压、无模拉伸等几十种生产方式,不断改进和创新新设备、新工艺。

  冷拔异型无缝钢管生产过程中的工艺处理:

  异型钢管的生产非常严格,由于差别不大,成品就会报废。异型钢管是由精密冷拔无缝钢管经黑色或灰色磷化工艺制成的精密液压无缝钢管,磷化后的钢管经密封防锈处理。

  异型钢管内外表面形成致密磷化层,防锈处理后钢管有效防止氧化,钢管的防锈性能很好。同时,钢管表面磷化后形成的微孔磷化膜(层)能将油漆强力附着在钢管表面,有效防止油漆脱落,是现场作业环境的理想产品。

  使用异型钢管时,建议用户在钢管弯曲后进行擦洗,如用海绵用压缩空气擦洗。当然,在液压系统正常工作前对系统进行预擦洗也是必要的一步。

  液压系统用钢管主要为异型钢管和普通无缝钢管。异型钢管虽然具有优良的力学性能,但由于价格高、精度低,应用并不广泛。普通无缝钢管虽然应用广泛,但其力学性能较差,精度较低。使用前一般要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长期溢油和渗漏检测。这一过程复杂、费时、不可靠,无法彻底清除管道中的残留物,成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。据统计,液压系统中70%的故障都是由这个原因引起的。