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如何提高Q34B中厚钢板的强度

       Q34B中厚钢板主要应用于船舶、桥梁、建筑、压力容器、大口径管道焊接及工程机械等领域。中厚钢板的质量要求是强度、韧性、焊接性、耐腐蚀性和抗疲劳性。强度、韧性和焊接性是中厚钢板的三个典型特征。

  为了获得理想的材料性能和提高轧机生产率,在Q34B中厚钢板的热处理过程中,如成分调整、在线控制轧制和轧制等,通常采用在线直接淬火代替传统的正火和回火热处理工艺。控制冷却。采用高密度管层流冷却装置控制冷却时,控制冷却的起始温度为930~750℃,最终冷却温度为650~500℃,可生产超细晶铁素体和低碳贝氏体钢。直接淬火主要发生在200~900℃之间,这就要求在足够快的冷却速度下形成马氏体组织。回火可以利用钢板芯部的高温余热。回火和再回火主要用于提高钢板的强度和抗冲击性能。

  为了提高Q34B中厚钢板的强度,先进的方法是以微合金化为主要成分,控制轧制+快速冷却(TMCP)或直接调质(DQ-T)工艺的发展。

  高密度管层流冷却装置是在国外技术基础上自主创新的新成果。该装置以水为冷却介质,水从一定压力的喷嘴流出,形成光滑的水层。当水落在钢板表面后,在一定距离内仍保持平滑的层流状态,可获得较强的冷却能力和均匀的冷却。冷却装置安装在Q34B中厚钢板轧机后,热矫直前,通过控制水的流量和Q34B中厚钢板的移动速度来控制中厚钢板的冷却速度。控制轧制钢板的组织和性能,实现在线热处理(正火、回火),减少离线热处理过程,实现节能降耗。利用该系统可以简化热处理工艺,达到节能降耗、降低生产成本的目的。例如,轧后在线控制冷却工艺取代了传统的轧后离线正火热处理工艺,省去了再加热工艺,每吨钢材成本降低200元至250元。轧后控制冷却工艺也可提高产品质量,使产品性能合格率提高1%左右。